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東莞通風管道流程: 1) 工藝流程 安裝準備 → 預製加工 → 幹管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道衝洗 → 管道防腐和保溫。2) 技術質量要求 無縫鋼管焊接應符合以下要求: a、 無縫鋼管采用手工電弧焊接工藝,管子壁厚≤4MM,采用對接,不須開坡口。管子壁厚>4MM,統一開“V”形坡口焊接。 b、 管子對口的錯邊偏差應不大於管壁厚度的20%,且不大於2MM,調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 c、 鋼管對接焊縫的焊渣應清除幹淨,外觀檢查的缺陷應予修補。 d、 鋼管對口焊縫不宜在彎管處,對口連接時,管子縱向焊縫在管口處應錯開,且縱向焊縫不宜在管底。 e、 在主管上開分支管口,分支管口應成馬鞍形,主管開口成橢圓形,分支管不可插入主管內壁,分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口。 f、 鋼法蘭必須內外均連續焊。 g、 法蘭內焊縫不得突出密封麵或管子內壁,外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。 h、 組對法蘭,兩密封麵應相互平行,螺孔偏差不大於孔徑的5%,並保持螺栓自由穿入。 i、 法蘭墊片厚度為2MM,口徑>350,厚度為3MM。 j、 墊片內外徑與法蘭密封麵內外徑相同。 k、 墊片隻放一片,不得加放,且不得有裂痕。 l、 螺栓緊固時,應對稱十字交叉地分2-3次擰緊,使各個螺栓鬆緊度一致。 M、緊固後的兩法蘭密封麵平行偏差不應大於法蘭外徑的1.5/1000,且不大於0.2MM。 U-PVC、PPR管連接應符合以下要求: a、 管材的管口應用中號板銼銼成近150坡口,並將殘屑清除幹淨。 b、 管件承口內側和管材插口外側的粘接麵,應擦拭幹淨,如有油汙時,應用有機溶劑擦淨。 c、 管材插入承口深度,應試插一次,劃出粘結麵深度標記。要求插入深度不小於規範要求的深度。 d、 膠粘接劑塗刷時,先塗承口,後塗插口,塗抹均勻、適量,不得漏塗。承插口環形間隙較大時,允許塗刷兩道,但需等第一道膠粘劑幹燥後,再塗刷第二道。若環行間隙過小時,允許用砂紙略加打磨,打磨後應祛除殘屑。 e、 承插口連接時,應注意管件方位準確,軸線準直,擠壓到標記深度後保持2~3分鍾。固化時間為24小時。 f、 PP-R管熱熔接時溫度控製應按要求,嚴禁過熱或溫度過低。 鍍鋅鋼管連接應符合以下要求: a、 鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接,統一采用絲扣連接方式。 b、 管螺紋加工時應規整,如有斷絲或缺絲,不得大於螺紋全扣數的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。 c、 管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應順螺紋緊纏3~4層,嚴禁填料擠入管內。 d、 管件緊固後應將外露的填料清理幹淨,外露螺紋刷防鏽漆。 薄壁紫銅管連接應符合以下要求: a、 薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釺焊。 b、 焊接接頭表麵應用砂紙打光,不應有縱向劃痕,應祛除油汙及氧化膜。 c、 焊接時應使焊件溫度均勻上升,盡量使焊件受熱時間短。 d、 焊件完成後,焊件必須冷卻到3000C以下才可移動。 e、 焊縫表麵氧化物和殘餘焊藥應清除幹淨。 法蘭連接采用鬆套法蘭。 不鏽鋼管連接應符合以下要求: a、 不鏽鋼管的坡口要求與碳鋼管要求相同。 b、 嚴禁使用鐵錘在不鏽鋼管表麵直接敲擊,應使用木錘或橡皮錘,以免破壞不鏽鋼表麵的氧化保護摸。 c、 嚴禁用氣割切割開口。可用不鏽鋼焊條切割或使用等離子切割機。不鏽鋼管在下料後,需用丙酮脫脂,再用白貓洗潔精清洗,清水清洗,然後用幹細光布拖拉幹淨,封口待用。 d、 不鏽鋼管不得直接與碳鋼支架接觸,應墊塑料或橡膠墊片隔離。 e、 焊縫處在焊接前應將油汙脫脂幹淨,焊接結束後,焊縫處用不鏽鋼絲刷將氧化層及焊藥清除幹淨。 管子或管件組對時,應做到內壁平齊,對口錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大於1MM。 |
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來源: 時間:2012-4-13 0:42:07 |
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